आता पर्यावरण संरक्षणावर दबाव वाढत आहे.नायलॉन फिलामेंट्स स्वच्छ उत्पादनास प्रोत्साहन देतात आणि पाणी-मुक्त रंग प्रक्रियेकडे अधिकाधिक लक्ष वेधले जाते.खाली निर्जल रंग प्रक्रियेचे काही संबंधित ज्ञान आहे.
1. नायलॉन 6 यार्नची निर्जल रंग प्रक्रिया
सध्या, चीनच्या नायलॉन उद्योगातील थेपॉलिमाइड फिलामेंटच्या रंगाचा वापर बहुतेक वेळा कताईच्या नंतरच्या टप्प्यात डिप डाईंग आणि पॅड डाईंगसाठी केला जातो.वापरलेल्या रंगांमध्ये विखुरलेले रंग आणि आम्ल रंग यांचा समावेश होतो.ही पद्धत केवळ पाण्यापासून अविभाज्य नाही तर उच्च ऊर्जा वापर आणि उच्च किंमत देखील आहे.नंतरच्या टप्प्यात सांडपाणी प्रिंटिंग आणि डाईंगचे प्रदूषण खूप त्रासदायक आहे.
रंगद्रव्याचा वापर रंगीत मास्टरबॅच तयार करण्यासाठी रंगीत एजंट म्हणून केला जातो, ज्याला नायलॉन 6 यार्नच्या चिप्ससह वितळवले जाते आणि नायलॉन 6 यार्न रंगीत धागा मिळवला जातो.संपूर्ण कताई प्रक्रियेसाठी पाण्याचा थेंब लागत नाही आणि ते हिरवे आणि पर्यावरणास अनुकूल आहे.ही एक अधिक लागू प्रक्रिया आहे जी अलिकडच्या वर्षांत उदयास आली आहे, परंतु स्पिननेबिलिटी आणि लेव्हलिंग गुणधर्मांच्या बाबतीत ती परिपूर्ण नाही.
व्हॅक्यूम सब्लिमेशन डाई कलरिंग प्रक्रियेमध्ये डिस्पर्स डाईज किंवा सहज उदात्तीकरण करता येण्याजोग्या रंगद्रव्यांचा कलरंट्स म्हणून वापर केला जातो, जे उच्च तापमानात किंवा व्हॅक्यूम स्थितीत वायूमध्ये उत्तेजित केले जातात, नायलॉन 6 धाग्याच्या तंतूंच्या पृष्ठभागावर शोषले जातात आणि डाईंग प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी फायबरमध्ये पसरतात.
2. नायलॉन 6 सूत निर्जल रंग प्रक्रियेचे फायदे
या प्रक्रियेत पाण्याचा वापर होत नाही, परंतु नायलॉन 6 यार्नच्या तंतूंना रंग देण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या रंग आणि रंगद्रव्यांचे फारच कमी प्रकार आहेत.उदात्तीकरण गतीचे नियंत्रण एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत पातळी आणि डाई अपटेकवर परिणाम करेल, ज्यासाठी उच्च उपकरणे आवश्यक आहेत.जलप्रदूषणाची समस्या नसली तरी उपकरणे, पर्यावरण आणि ऑपरेटर यांच्या प्रदूषणाकडे दुर्लक्ष करता येणार नाही.
सुपरक्रिटिकल कार्बन डायऑक्साइड डाईंग पाणी वापरत नाही.हायड्रोफोबिक डिस्पर्स डाईज सुपरक्रिटिकल कार्बन डायऑक्साइडमध्ये विरघळवून नायलॉन तंतूंना रंग देऊ शकतात.वॉटर डाईंगच्या तुलनेत डाईंगची वेळ कमी असते.केवळ दाब आणि तापमान समायोजित करून, संपूर्ण डाईंग प्रक्रिया एका यंत्रावर पूर्ण केली जाऊ शकते, परंतु ते डाईंग प्रक्रियेदरम्यान डाईंगच्या कार्यक्षमतेवर ऑलिगोमर्सचा प्रभाव प्रभावीपणे सोडवू शकत नाही.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-21-2022