1.1d पेक्षा कमी सिंगल फायबर आकारासह नायलॉन 6 fdy फाइन डिनियर यार्नमध्ये मऊ आणि नाजूक हँड फीलिंग, गुळगुळीतपणा आणि परिपूर्णता, चांगली हवा पारगम्यता आणि उच्च लवचिकता आहे.गारमेंट फॅब्रिक प्रक्रियेसाठी हा एक आदर्श कच्चा माल आहे.तथापि, वन-स्टेप स्पिनिंगमध्ये तन्य विकृतीमुळे होणारे असमान रंगाचा सामना करणे सोपे आहे.आपण ही समस्या कशी टाळू शकतो?आम्ही हायसनच्या सूचना देखील ऐकू शकतो.
मास्टरबॅच स्पिनिंग असो किंवा लेट डिप डाईंग असो रंगविण्यासाठी रंगरंगोटीचे रेणू नायलॉन 6 एफडीआय फाइन डिनियर यार्नच्या आकारहीन प्रदेशात शिरले पाहिजेत.आण्विक साखळीतील एमिनो गट सामग्रीतील चढ-उतार आणि वेगवेगळ्या पॅकेजेसमध्ये किंवा तन्य विकृतीमुळे होणार्‍या फायबरिनच्या संरचनेतील फरक यामुळे रंग फरक करणे सोपे आहे.
फायबरच्या पृष्ठभागावर स्पिनिंग फिनिशचे वितरण एकसमान नसते आणि डिप डाईंगच्या नंतरच्या टप्प्यात रंगाचा फरक सहज दिसून येतो.तेलाची पारगम्यता, वंगणता आणि उच्च तापमान प्रतिकार सुधारण्यासाठी ते फायदेशीर आहे.याशिवाय, समान ऑइलिंग रेट आणि कमी तेलाच्या एकाग्रतेसह, फाइन डेनियर pa6fdy फायबर अधिक सहजपणे पाणी शोषून संतृप्त होते, जे फायबरच्या आत आणि बाहेरील पाण्याच्या सामग्रीच्या फरकामुळे असमान डाईंग काढून टाकण्यास अनुकूल आहे.
त्याच वेळी, खालचा मशीनपॅकेज सिलेंडर अधिक संतुलित आहे, जो फायबरवरील बाह्य आर्द्रता वातावरणाचा प्रभाव दूर करण्यासाठी, वेगवेगळ्या पॅकेजेसमधील फायबर फरक कमी करण्यासाठी आणि "खोल" आणि "हलका" रंगाचा फरक कमी करण्यासाठी अधिक अनुकूल आहे. उशीरा डिप डाईंग करून.या आधारावर, स्पिनिंग प्रक्रियेचे ऑप्टिमायझेशन हा डाईंग समानता सुधारण्याचा एक प्रभावी मार्ग आहे.
नागरी वापरासाठी फाइन डिनियर नायलॉन एफडीआय यार्नमध्ये फाइन डिनियर, मोठे विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ, जलद उष्णता नष्ट होणे, खराब तन्य शक्ती, सुलभ अभिमुखता, स्फटिकीकरण इत्यादी वैशिष्ट्ये आहेत. सिंगल फायबरमधील संरचनात्मक फरक खडबडीत डेनियर औद्योगिक फिलामेंटपेक्षा मोठा आहे. .स्पिनिंग चिप्ससाठी उच्च प्रवाहीपणा आवश्यक आहे. स्पिनिंग तापमान पारंपारिक कताईपेक्षा थोडे जास्त आहे, आणि कमी हवा वाहण्याचा वेग आणि स्पिनरेट ड्रॉइंग गुणोत्तर डाईंग एकसमानता सुधारण्यासाठी अनुकूल आहे.
तथापि, हायसन इन-सिटू पॉलिमराइज्ड नायलॉन 6-कलर चिप्स वापरून रंगाची असमानता दूर करण्याचा परिणाम अधिक स्पष्ट आहे.सिटू पॉलिमराइज्ड नायलॉन 6-कलर चिप्स पॉलिमरायझेशनपासून काळ्या असतात, मास्टरबॅच स्पिनिंगच्या विपरीत, ज्यासाठी अतिरिक्त मिक्सिंग उपकरणे आणि मॅन्युअल ऑपरेशनची आवश्यकता असते, त्यामुळे धोकादायक बिंदू दूर होतो.
नायलॉन धाग्याच्या पुरवठादाराने बनवलेल्या इन-सीटू पॉलिमराइज्ड पॉलिमाइड 6-कलर चिप स्पिनिंगमध्ये उशीरा डिप डाईंग आणि फिनिशिंग नसते, त्यामुळे डिप डाईंग तापमान, डाई लेव्हलिंग एजंट आणि डाई एकाग्रता यांसारख्या क्लिष्ट प्रक्रिया नियंत्रणामुळे रंगण्याची असमानता नसते.उत्पादन नियंत्रणामध्ये, डाईंग एकसमानता सुधारण्याची सुरक्षितता जास्त असते.
इन-सीटू पॉलिमराइज्ड नायलॉन 6-कलर चिप स्पिनिंग तोडणे सोपे नाही.मॉड्यूलचे सर्व्हिस लाइफ 45-60 दिवसांपेक्षा जास्त असू शकते, मास्टरबॅच स्पिनिंगपेक्षा कितीतरी जास्त.डाईंग एकसमानता सुधारण्यासाठी उच्च स्पिननेबिलिटी ही मूलभूत पद्धत आहे.महत्त्वाचे म्हणजे, इन-सीटुपॉलिमराइज्ड नायलॉन चिप कलरंट्स पॉलिमरायझेशन उत्पादनात भाग घेतात आणि नायलॉन 6 आण्विक साखळीतील कलरंट्सचे वितरण अधिक एकसमान असते, आणि कातलेल्या फाइन डिनियर फिलामेंटची रंगवण्याची एकसमानता मास्टर बॅच स्पिनिंग एनर्जीपेक्षा खूप चांगली असते. प्रमाण
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-21-2022