banner

पॉलिमाइड 6 फिलामेंटचे ऍप्लिकेशन विश्लेषण

स्पिनिंग वर्कशॉपचा उत्पादन वापर यार्न लेबलवर प्रतिबिंबित होतो.हे प्रामुख्याने दोन श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे: सामान्य उद्देश आणि विशेष उद्देश.सामान्य हेतूचे सूत लेबलवर विशेष चिन्हांकित केलेले नाही आणि विशेष उद्देशाचे सूत त्याच्या उद्देशानुसार लेबलवर निर्दिष्ट केले जाईल.सामान्य उद्देश म्हणजे ताना-विणलेले साधे कापड, ताने-विणलेली जाळी, लेस, होजियरी आणि POY पोस्ट-स्पिनिंग करणे.सामान्य हेतूंसाठी, फक्त होजरी विणलेली असते आणि बाकीचे ताने-विणलेले साधे कापड, ताना-विणलेली जाळी आणि लेस हे सर्व ताना-विणलेले असतात.विशेष उद्देशाच्या धाग्यांमध्ये विणलेले ताने सूत (J), विणलेले वेफ्ट सूत (W), प्लाय यार्न (H), उच्च-शक्तीचे सूत (H), प्लाय विणलेले वेफ्ट धागे (HW), झाकलेले सूत (K), गोलाकार विणकाम (Y) यांचा समावेश होतो. ) आणि अरुंद फॅब्रिक विणकाम (Z).

जेव्हा नायलॉन 6 फिलामेंटचा वापर बॅक-एंड प्रक्रियेसाठी केला जातो, जेव्हा ताना विणकाम सूत किंवा विणलेल्या वार्प यार्न म्हणून वापरला जातो, तेव्हा ते ताना किंवा विणकाम बीममध्ये विणणे आवश्यक आहे.वारपिंग: वॉर्प बीमवर ठराविक संख्येने वार्प यार्न वाइंड करण्याची प्रक्रिया किंवा निर्दिष्ट लांबी आणि रुंदीनुसार समांतर विणकाम बीम.विणकामासाठी आवश्यक असलेल्या विव्हिंग शाफ्टमध्ये वार्पिंगची प्रक्रिया केली जाऊ शकते किंवा आवश्यक वार्प बीममध्ये (ज्याला वॉर्प विणकाम प्रक्रियेसाठी वापरल्यास पॅन हेड देखील म्हणतात) मध्ये वार्प विणकाम प्रक्रियेमध्ये प्रक्रिया केली जाऊ शकते.वारपिंगच्या प्रक्रियेत, पॅकेज सिल्क केक प्रथम बंद केला जातो आणि नंतर वारप बीममध्ये घाव केला जातो.या प्रक्रियेदरम्यान वळणाचा ताण समायोजित आणि संतुलित केला जाईल.या प्रक्रियेत रेशीम केकमधील तणावातील फरकाचा काही भाग काढून टाकला जाईल.म्हणून, विणलेल्या वार्प यार्न किंवा वॉर्प विणकाम यार्न म्हणून वापरल्या जाणार्‍या नायलॉन 6 फिलामेंट्सचा वळणाचा ताण वेफ्ट विणकाम किंवा विणलेल्या वेफ्ट यार्नइतका कडक नाही.

1. नायलॉन 6 फिलामेंट विणकाम ताना विणकाम करण्यासाठी वापरले जाते

नायलॉन 6 फिलामेंटचा वापर वार्प विणकामासाठी केला जातो, ज्याला सामान्यतः वार्प विणकाम यार्न म्हणून संबोधले जाते आणि नायलॉन फिलामेंटचा सर्वात सामान्य वापर आहे.चांगलेमध्ये, नायलॉन 6 फिलामेंट धाग्याचा सर्वात मोठा वापर म्हणजे लेस आणि ताना विणलेले कापड बनवण्यासाठी ताना विणकाम.लेस हा एक सामान्य प्रकारचा ताना विणकाम आहे आणि मुख्यतः गारमेंट प्रक्रियेमध्ये सहायक सामग्री म्हणून वापरला जातो.म्हणून, लेस यार्न हे साधारणपणे एक प्रकारचे ताना विणण्याचे सूत असते.ताना विणण्याच्या प्रक्रियेवर कपड्यांसाठी काही मोठ्या पृष्ठभागाच्या सामग्रीवर देखील प्रक्रिया केली जाईल, जसे की जाळीचे कापड आणि ताना विणकाम साधे कापड.

highsun-3.jpghighsun-2.jpg

स्पिनिंग वर्कशॉपमध्ये तयार केलेले पॅकेज नायलॉन 6 फिलामेंट वॉर्प विणकामासाठी वापरण्यापूर्वी वॉर्प बीम (पॅन हेड) मध्ये विकृत करणे आवश्यक आहे.वारपिंग दरम्यान, शेकडो रेशमी केक एकाच वेळी बंद केले जातात आणि नंतर एकाच वेळी त्याच वॉर्प बीमवर जखमेच्या असतात.अशा प्रकारे, रेशीम केक आणि रेशीम केक यांच्यातील तणावाचा फरक समायोजित केला जाऊ शकतो.त्यामुळे, ताना विणण्याचे सूत रेशीम केक सोडू शकते.विंडिंग टेंशनची आवश्यकता वेफ्ट विणकाम सूताइतकी कठोर नाही.तथापि, वार्प विणकाम यार्नला तुलनेने उच्च नेटवर्क फास्टनेस आवश्यक आहे.जर नेटवर्कची स्थिरता जास्त नसेल, जेव्हा सूत क्रोशेट हुकवर घासले जाते तेव्हा सूत सैल होईल, तणाव चढ-उतार होईल आणि तुटलेली फिलामेंट आणि अस्पष्टता देखील तयार होईल.

वार्प विणकाम यार्नची सर्वात मोठी समस्या म्हणजे अस्पष्टता आणि तुटलेली फिलामेंट्स.कच्च्या धाग्याचे फिलामेंट्स कमी करण्यासाठी कताई उत्पादन प्रक्रिया काटेकोरपणे नियंत्रित आणि समायोजित करणे आवश्यक आहे.डाईंग कार्यक्षमतेच्या बाबतीत, सामान्य ताना विणलेले कापड - लेस फॅब्रिक्स रंगात अधिक एकसमान असतील आणि रंगाईच्या समस्या तुलनेने कमी असतील.तथापि, जेव्हा ताना-विणलेले धागे स्पॅन्डेक्समध्ये विणलेले साधे कापड आणि पोहण्याचे कपडे बनवतात किंवा फॅब्रिकची रचना, वार्पिंग घटक, स्पॅन्डेक्स इत्यादींमुळे रंगवण्याच्या विकृती तुलनेने जास्त असतील.

2. वेफ्ट विणकाम प्रक्रियेसाठी नायलॉन 6 फिलामेंट वापरला जातो

वेफ्ट विणकामासाठी नायलॉन 6 फिलामेंट्स वापरतात, ज्याला सामान्यतः वर्तुळाकार विणकाम सूत म्हणतात.वापरण्याच्या प्रक्रियेत, ते सामान्यतः गोलाकार मशीनवर टांगलेल्या गटांमध्ये वापरले जातात.शिपिंग करताना, ग्राहक सामान्यतः त्यांना गटांमध्ये देखील विचारतात.तुलनेने बोलायचे तर, गोलाकार विणकाम यंत्रांना रंगविण्यासाठी तुलनेने उच्च आवश्यकता असते.डाईंगच्या संभाव्य विकृती कमी करण्यासाठी, कार्यशाळा सामान्यतः एक गट स्वतंत्रपणे पॅकेज करतात आणि प्राप्त करतात आणि नंतर त्यांना गटानुसार वितरित करतात.आणि ग्राहक त्यांना वापरण्यासाठी गोलाकार विणकाम यंत्रावर गटानुसार लटकवतात, त्यामुळे स्पिनिंग पोझिशनमधील फरक कमी होतो.याव्यतिरिक्त, जेव्हा कार्यशाळा उत्पादित उत्पादनांवर डाईंग तपासणी करते, तेव्हा ते गार्टर विणण्यासाठी वेफ्ट विणकाम प्रक्रियेचा वापर करते आणि नंतर रंगात काही फरक आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी ते रंगते.वेफ्ट विणकामची सामान्य उत्पादने म्हणजे महिलांचे स्टॉकिंग्ज आणि उन्हाळ्यासाठी स्विमवेअर कापड.

वेफ्ट-विणलेली उत्पादने आडव्या दिशेने लूप बनवतात म्हणून, काही अतिसंवेदनशील रंगाची उत्पादने बनवताना, क्षैतिज पट्टे ही बहुधा समस्या असते.क्षैतिज पट्टे म्हणजे पृष्ठभागावरील भिन्न रुंदी आणि भिन्न खोली असलेले अनियमित पट्टे.आडव्या पट्ट्यांची कारणे अनेक आणि गुंतागुंतीची आहेत.कच्च्या मालाच्याच दृष्टीकोनातून, असमान धाग्याची जाडी, असमान अनवाइंडिंग टेंशन आणि असमान फायबर अंतर्गत रचना आडव्या क्लिट्स होऊ शकतात.त्यामुळे स्पिनिंग उत्पादन प्रक्रियेत या तीन पैलूंवर विशेष लक्ष दिले जाईल.याव्यतिरिक्त, वेगवेगळ्या बॅचच्या धाग्यांचे मिश्रण किंवा चुकीच्या वापरामुळे क्षैतिज क्लीट्स देखील होऊ शकतात.याव्यतिरिक्त, तुलनेने बोलायचे झाल्यास, वेफ्ट-विणलेल्या उत्पादनांना डाईंगसाठी जास्त आवश्यकता असते आणि समस्यांची शक्यता जास्त असते.उत्पादन प्रक्रिया त्याच्या वापराच्या वैशिष्ट्यांमध्ये काही विशेष समायोजन देखील करेल.

3. नायलॉन 6 फिलामेंट विणकाम प्रक्रियेसाठी वार्प यार्न म्हणून वापरला जातो

विणकाम प्रक्रियेत, काहीवेळा ते विणकाम करताना वापरल्या जाणार्‍या वेफ्ट इन्सर्शन पद्धतीनुसार उपविभाजित केले जाते, जसे की ग्रिपर-प्रोजेक्टाइल लूम, रेपियर लूम, एअर जेट लूम आणि वॉटर जेट लूम.नायलॉन 6 फिलामेंट्स बहुतेक वेळा वॉटर जेट लूमवर विणण्यासाठी वापरल्या जातात.

जेव्हा नायलॉन 6 फिलामेंट विणकाम प्रक्रियेत वापरले जाते, तेव्हा ते ताना सूत किंवा वेफ्ट यार्न म्हणून वापरले जाऊ शकते.जेव्हा ते वार्प यार्न म्हणून वापरले जाते, तेव्हा ग्राहकांना वारंवार येणारी समस्या म्हणजे स्ट्रीकी वार्प.स्ट्रेकी वॉर्प दोष म्हणजे ताना यार्न मटेरिअल किंवा टेंशन यांसारख्या कारणांमुळे फॅब्रिक रंगल्यावर फॅब्रिकच्या रंग शोषण्याच्या फरकामुळे तयार होणारे सावलीचे पट्टे.हे दर्शविते की संपूर्ण ताना सूत फॅब्रिकच्या तानेच्या दिशेने नियमितपणे किंवा अनियमितपणे चमकदार आणि गडद आहे.अनेक सावलीच्या पट्ट्यांमुळे किंचित बुडबुडे निर्माण होऊ शकतात आणि स्ट्रीकी ताना दोषांनी रंगवल्यानंतर ते अधिक स्पष्ट होईल.जर ते कपड्यांमध्ये बनवले असेल तर ते स्वरूपावर गंभीरपणे परिणाम करेल आणि स्तर आणि शैली लक्षणीयरीत्या कमी होईल.साधारणपणे, हे फॅब्रिक्स म्हणून वापरण्यासाठी योग्य नाही आणि फक्त कमी दर्जाच्या कपड्यांचे अस्तर म्हणून वापरले जाऊ शकते.

स्ट्रीकी ताना निर्मितीची अनेक कारणे आहेत.कच्च्या मालाच्या साठवण आणि वापराच्या दृष्टीकोनातून: (१) कच्च्या मालाचे बॅच क्रमांक भिन्न आहेत, जरी वैशिष्ट्ये समान आहेत (जसे की समान डेनियर आणि एफ क्रमांक), रंगांसाठी त्यांची आत्मीयता भिन्न आहे.वार्प यार्न म्हणून मिसळल्यास, स्ट्रीकी ताना तयार होईल;(२) जरी कच्च्या मालाची तीच तुकडी असली, तरी उत्पादनाच्या वेळेत किंवा खूप जास्त साठवणुकीच्या वेळेतील मोठ्या फरकामुळे, यार्नमध्ये सूक्ष्म रासायनिक बदल घडतात, ज्यामुळे रंगांच्या आत्मीयतेवर परिणाम होतो आणि स्ट्रीकी ताना तयार होतात;(३) कच्च्या मालाची अयोग्य साठवण.सूर्यप्रकाशामुळे किंवा ओलावा किंवा खराब वायूमुळे काही कच्चा माल त्यांच्या रंगकाम कार्यक्षमतेवर परिणाम करेल.

या व्यतिरिक्त, सूत प्रक्रियेच्या बाबतीत, नेटवर्क प्रक्रियेच्या कारणामुळे देखील स्ट्रीकी वार्प होईल.निव्वळ अंतर आणि ठिपक्यांची ताकद वेगवेगळी असल्यामुळे प्रकाशाचे अपवर्तनही वेगळे असते.वेगवेगळ्या निव्वळ अंतराच्या आणि मजबुतीच्या नेट वायर्समध्ये मिसळता येत नाही, अन्यथा त्यातून स्ट्रीकी ताना देखील तयार होईल;

याव्यतिरिक्त, वळणाच्या ताणामध्ये फरक खूप मोठा आहे, ज्यामुळे पॅकेज केलेल्या यार्न केकचे घट्ट आणि सैल वळण होईल, जरी ते वॉर्पिंगने पूर्णपणे काढून टाकले नाही, जसे की वार्पिंगमध्ये मिश्रित वापरामुळे फॅब्रिकमध्ये स्ट्रीकी वार्प्स होतील.वार्पिंग प्रक्रियेत, यार्न केकचे विविध आकार मिसळले जाऊ शकत नाहीत.लहान त्रिज्या असलेले लहान बॉबिन, मोठे अनवाइंडिंग टेंशन, तर मोठे बॉबिन्स मोठ्या त्रिज्या असलेले, कमी अनवाइंडिंग टेंशन, त्यामुळे बॉबिनच्या आकारातील फरक देखील स्ट्रीकी ताना तयार करू शकतात;

जेव्हा नायलॉन 6 फिलामेंटचा वापर विणलेल्या वार्प यार्न म्हणून केला जातो, तेव्हा डाईंग कार्यक्षमतेच्या दृष्टीने, जर ते सामान्य रंगांनी रंगवलेले असेल किंवा त्यानंतरच्या छपाई उत्पादनांसाठी, रंगाईची आवश्यकता सामान्यतः जास्त नसते आणि समस्यांची शक्यता कमी असते.परंतु जेव्हा काही संवेदनशील रंग रंगविण्यासाठी वापरला जातो, तेव्हा असामान्य रंगाची शक्यता जास्त असते आणि रंगाची आवश्यकता तुलनेने जास्त असते.

4. नायलॉन 6 फिलामेंट वेफ्ट यार्न म्हणून विणकाम प्रक्रियेसाठी वापरला जातो

वेफ्ट यार्न म्हणून वापरताना, कारण यार्न केकचा वापर वेफ्ट इन्सर्टेशन विणकामासाठी केला जातो, जर वळणाचा ताण असमान असेल, तर वेफ्ट यार्न कापडाच्या पृष्ठभागावर असमान रीतीने वितरीत केले जाईल बीटिंग प्रक्रियेदरम्यान, ज्यामुळे बार भरणे होऊ शकते. फॅब्रिकच्या वेफ्ट दिशेचा संदर्भ देते एक स्पष्ट धार सादर करते आणि त्याचे स्वरूप जवळच्या सामान्य फॅब्रिकपेक्षा वेगळे असते.गंभीर असमान वेफ्ट घालणे अगदी वेफ्ट तुटण्यास कारणीभूत ठरू शकते आणि विणण्याच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकते.फिलिंग बारचे कारण वेफ्ट विणकाममधील बारसारखेच आहे.कच्च्या मालाच्या दृष्टीकोनातून, यार्नची समानता, यार्न केक विंडिंगचा ताण आणि अंतर्गत फायबर संरचनेची एकसमानता यावर लक्ष केंद्रित केले जाते.

तुलनेने बोलायचे झाले तर, वेफ्ट यार्नच्या रंगाची आवश्यकता ताना धाग्यांपेक्षा जास्त असते आणि समस्या येण्याची शक्यता जास्त असते.काही उच्च-संवेदनशीलता डाईंग करताना, विकृती होण्याची शक्यता जास्त असू शकते.उत्पादन आणि प्रक्रियेची अडचण तुलनेने जास्त असेल.सारांश:

highsun-1.jpg

5. नायलॉन 6 फिलामेंट इतर विशेष उत्पादनांसाठी वापरले जाते

झाकलेले सूत: झाकलेल्या धाग्यासाठी वापरले जाणारे फिलामेंट हे प्रामुख्याने सिंगल झाकलेले सूत आणि दुहेरी झाकलेले धागे यांचा संदर्भ देते.

सिंगल-कव्हर्ड यार्न एक लांब फायबरला कोर म्हणून संदर्भित करते आणि दुसरा लांब फायबर एका दिशाहीन सर्पिलमध्ये घावलेला असतो.सहसा कोर सूत स्पॅन्डेक्स असते आणि आवरण नायलॉन, पॉलिस्टर इ.चे बनलेले असते. एकाच झाकलेल्या धाग्यांमध्ये नायलॉनच्या तंतूंना फारशी मागणी नसते.

दुहेरी-आच्छादित सूत लांब फायबरला कोर म्हणून संदर्भित करते आणि लांब फायबरचे दोन थर बाहेरून झाकलेले असतात.वळणाची दिशा विरुद्ध आहे, म्हणून वळण लहान आहे किंवा नाही.दुहेरी झाकलेल्या धाग्यांमध्ये नायलॉन फिलामेंट्सचा वापर केला जात नाही.

वेणी: अरुंद फॅब्रिक्स, सामान्यतः जाड नकार उत्पादने, ज्यांना कच्च्या मालाची उच्च आवश्यकता नसते आणि मुळात कोणतीही असामान्य समस्या उद्भवणार नाही.


पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-21-2022